20K疊片電池超聲波焊接機
產(chǎn)品參數(shù)：
應用范圍：
u 聚合物電池正負極多層焊接
u 傳輸線
u 電線端子
u 連接器
u 電磁線圈
u 電池正負極多點焊接
主要特點
u 精密滑動軸承可以保證設(shè)備精確的移動和滿足最佳的焊接精度要求
u 采用PLC控制程序，時間更精確
u 可以精確調(diào)節(jié)的限位，能夠準確確定焊接的上下位置
u 焊頭的上下速度可以準確調(diào)節(jié)
u 焊接時間（超聲時間）可以準確調(diào)節(jié)
u 保持預壓時間可以準確調(diào)節(jié)
u 電源箱在電壓波動時可以保持穩(wěn)定的振幅輸出
u 獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計有效的將超聲能量傳動到焊頭上
u 選用鈦合金焊頭，優(yōu)異的超聲傳遞，持久耐磨損
u 整體操作簡單焊接效率高，焊接質(zhì)量好
u
功能特點
l 采用美國超聲波技術(shù)，微處理控制，自動頻率調(diào)諧，同時檢測電流,相位頻率；
l 時間采用LED數(shù)字顯示，時間更直觀、精確；
l 主要原件采用原裝進口，能量轉(zhuǎn)換利用效率高；
l 電路高有頻率偏移，電流過大雙重自動保護裝置，保證設(shè)備穩(wěn)定性；
l 選用低成本高硬度可替換湯不換焊嘴，大大減少焊嘴的磨損，焊頭具有多個焊接面可以快捷安裝并使成本最低化，對設(shè)備的安裝、調(diào)試,操作簡單化。
焊接原理
超聲波金屬焊接機應用在電池業(yè)中有20-4KHz，其原理是利用超聲波高頻機械振動產(chǎn)生的能量對同種或異種的非鐵金屬材料進行焊接，在焊接過程中既不向工作傳遞電流也不向工作輸入高溫能量，只是在工件中以20-40KHz的高頻在其表面進行循環(huán)往復的振動，并對工件施加相應的壓力使工作間形成一種固態(tài)結(jié)合從而達到焊接的效果。特別是我公司最新獨立研制開發(fā)的高頻率（40KHz）超聲波金屬焊接機，焊接效率已達到國內(nèi)先進水平。
20KHz規(guī)格參數(shù)：
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名稱 |
大功率金屬超聲波 |
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頻率 |
20KHZ |
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功率 |
5000W |
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需求電源 |
220VAC，50/60HZ |
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需求氣源 |
0.4-0.8MPa |
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氣缸缸徑 |
100mm |
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氣缸行程 |
15mm |
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用氣量 |
0.0785立方米（1L=0.001立方米） |
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進氣接頭 |
快速接頭 |
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焊接時間 |
可調(diào)（0.01s-10s） |
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預壓時間 |
可調(diào)（0.02s-1s） |
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頻率計算顯示 |
0.00-50000HZ |
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頻率自動追蹤 |
范圍±20HZ |
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溫度自動追蹤 |
內(nèi)部功率管60°自動保護 |
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EMI/EMC |
抗干擾能力強 |
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焊接頭整體尺寸 |
550長X260寬X340高（mm） |
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主機箱整體尺寸 |
540長*360寬*460高（mm） |
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總重量 |
60Kg |
焊接工藝；
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焊接材料 |
厚度 |
備注 |
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多層疊片負極 |
5-60層加0.2的鎳片 |
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多層疊片負極 |
5-60層加0.2的鋁片 |
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鋁轉(zhuǎn)鎳 |
0.2跟0.2 |
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2.1.2 設(shè)備使用成本
a， 超聲波上聲極花紋磨損保修四次，下聲極花紋磨損不作保修；
b， 腳踏開關(guān)使用次數(shù)≦200萬次一只；
c， 繼電器使用次數(shù)≦200萬次一只；
2.1.3 設(shè)備主要優(yōu)點
a， 特殊鋼結(jié)構(gòu)機頭：機械精密穩(wěn)固，采用精密導柱鋼結(jié)構(gòu)，抗扭力，保證快速穩(wěn)定運動。夾式安裝方式，方便系統(tǒng)拆裝，機械鋼性比普通雙支點更優(yōu)勝。客戶生產(chǎn)中效率比使用導軌及雙支點結(jié)構(gòu)要快一倍以上，設(shè)備壽命保用十年以上。
b， 超聲波上下聲極（焊頭、底模），嚴格精選進口特殊模具鋼，耐磨、耐高溫，韌性好，機械剛性高，熱處理后變形小，超聲波輸出頻率一致性高，機械高頻位移振幅大、強勁、穩(wěn)定，國際領(lǐng)先專業(yè)熱處理技術(shù)，花紋加工采用高精度冷磨加工，達到國際水平。
c， 發(fā)生器：電路采用國際先進全橋穩(wěn)壓電路，并加以優(yōu)化，做到恒壓輸出。電壓波動可工作范圍：170～260V波動期間不影響輸出功率和工作頻率；已經(jīng)達到國際同類產(chǎn)品的技術(shù)水平。
d， 焊接效果：焊接牢固，內(nèi)阻低，不虛焊、不振粉、不振裂極耳極片，金屬與金屬之間的殘留焊面達80%以上。焊接后的表面平整，無褶皺，背面無凸起的毛刺，焊點飽滿清晰，牢固可靠，焊點位置不破裂。
